3PE防腐鋼管補(bǔ)口施工：

（1）管口清理

①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等清理干凈；

②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈；

③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理。

（2）管口表面處理

①使用噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行清理， 在噴砂的過程中，天氣潮濕時，先將鋼管預(yù)熱到50℃再進(jìn)行除銹。補(bǔ)口部位的表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1規(guī)定的Sa 2.5級，錨紋深度40～90μm，除銹后應(yīng)清除表面灰塵，表面灰塵度等級應(yīng)不低于GB/T 18570.3規(guī)定的3級。

②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙。

（3）管體預(yù)熱

①涂敷底漆前，應(yīng)對裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。

②預(yù)熱溫度達(dá)到60～80℃，一般預(yù)熱時間不低于5min，管徑越大預(yù)熱時間越長。

③用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，測量的底漆溫度為鋼管實(shí)測溫度。

（4）底漆涂敷

　①在鋼管預(yù)熱時開始調(diào)配底漆（一般雙組分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。

②底漆應(yīng)混合均勻，冬季時底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。

③用專用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度小于150μm。

（5）熱收縮帶的安裝 安裝步驟：

①在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口。搭接位于管道一側(cè)10點(diǎn)或2點(diǎn)的位置，至少搭接不小于100mm。

②除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。

③將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實(shí)后用膠條封在對縫處。

④用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。用中火對固定片膠面的邊緣進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實(shí)。

⑤固定片安裝完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。

⑥待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于457mm的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進(jìn)行均勻補(bǔ)火升溫，直到膠粘劑沿?zé)崾湛s帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩?zhàn)拥剁P平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結(jié)劑凝固為止。 需要注意的是：施工時，風(fēng)力大于2級要安裝擋風(fēng)設(shè)施；氣溫較低時，要加長烘烤時間，并使用保溫設(shè)備對烘烤完的補(bǔ)口處進(jìn)行保溫。

（6）外觀檢查

①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。

②熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應(yīng)有燒焦、碳化現(xiàn)象。

③收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

（7）剝離強(qiáng)度測試

補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在補(bǔ)口完成24 h后進(jìn)行，檢測時管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行檢測。在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/ cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50N/ cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。 每100個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。